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Blog Cate zwei
Prozess des Schleifens und Polierens von Steinen
2020/11/27

Es gibt verschiedene Prozesse in der Steinherstellung, beginnend mit ab Steinbruchblocksägen, Blockschneiden auf Platten oder Fliesen, Steinpolierenund dann wieder Steinschneiden oder Engineering zu fertigen Produkten.


Heute werden wir den Schleif- und Polierprozess in der Steinproduktion diskutieren


Normalerweise beginnt das Steinpolieren mit einer Kalibrierung oder einem Grobschleifen und kommt dann zum Feinschleifen und dann zum Grobpolieren und Feinpolieren und schließlich zum Polieren und Reinigen dazwischen kann sich Harz füllen


Für Steinkalibrierung, normalerweise diamantmetallisches Schleifmittel (wie z Diamant Fickert für Granit oder Diamantmetallic Frankfurt für Marmor ) wird verwendet Diamant ist aggressiver bei der Materialentfernung und effizienter bei der Steinkalibrierung, um die Oberfläche glatter zu machen und sich auf das Schleifen und Polieren vorzubereiten Magnesit-Schleifmittel eignet sich auch zur Kalibrierung von groben Körnern wie 16 #, 24 # 36 # und 46 # werden zur Kalibrierung verwendet. Im Vergleich zu diamantmetallischen Schleifmitteln besteht Magnesitschleifmittel aus Siliziumkarbid als Schleifmittel, ist weniger aggressiv und benötigt normalerweise in den ersten Schritten der Kalibrierung mehr Polierdruck


Nach dem Kalibrieren kommt es zum Steinschleifen. Ab sofort stehen verschiedene Schleifmittel zur Auswahl Verwenden Sie traditionell Magnesit-Schleifstein und jetzt Diamantsteine ​​und Harzbindung Schleifmittel auch in der Förderung für ein längeres Leben, diese 3 verschiedene Bindungen von Schleifwerkzeugen sind mit unterschiedlichem Vorteil Für Granitschleifen, egal Diamant fickert oder Harz fickert In der Verwendung wird empfohlen, eine von zwei Folgen von 60 #, 120 # zu verwenden oder 220 # Magnesitstein zur Vorbereitung der Oberfläche. Zwischen dem Steinschleifen mit 36 # bis 320 # Schleifwerkzeuge, von denen einige zwischendurch Harzfüllungen verwenden und andere nicht, hängen von den Produktionsanforderungen und der Natur der Steine ​​ab


Für Marmorpolieren, 220 # und 320 # und 400 # soll sich auf shinning vorbereiten. Und Es wird empfohlen, schärfere Schleifmittel zu verwenden, um ein gutes Glänzen zu erzielen es kann weniger Schleiflebensdauer geben, aber es gibt eine bessere Polierung im Gegenzug Die Bediener bevorzugen Schleifmittel mit langer Lebensdauer vor 15 bis 20 Jahren, da sie der Meinung sind, dass Schleifmittel mit langer Lebensdauer nach Einführung der Idee von "schärfer" weniger Polierkosten verursachen Schleifmittel, weniger Polieren Kosten ” und das Testen von schärferen Schleifmitteln, der Bediener erhöht die Poliergeschwindigkeit, das stündliche Polieren von Quadratmetern wird erhöht und auch die Polierqualität ist besser. Durch die Überprüfung des Wasser- und Stromverbrauchs sind die Polierkosten im Vergleich zu den erhöhten Schleifkosten viel geringer und die Polierqualität ist besser


Nach dem Schleifen geht es um das Polieren, beginnend mit ab 400 # bis 1200 # für Marmor und bis zu 1500 # oder 3000 # zum Granit Polieren. Und dann wird das endgültige Polieren für Granit, Buff oder Lux und für Marmor verwendet, 5 extra Gelbe Poliersteine ​​und Schwammreinigungspads werden verwendet


Von Bei der Kalibrierung auf das endgültige Polieren erfüllt jede Körnung ihren Zweck. Bitte denken Sie daran, die Körnung nicht zu stark zu überspringen und wenn möglich immer mehr Körnungen zu verwenden, wenn Sie über genügend Polierköpfe verfügen Je mehr Polierköpfe oder mehr Schleifsequenzen verwendet werden, desto besser ist die Polierqualität.

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