Prozess des Schleifens und Polierens von Steinen
2022/05/13
Es gibt verschiedene Prozesse in der Steinproduktion, angefangen vom Steinbruchblocksägen, Blockschneiden bis hin zu Platten oder Fliesen, Steinpolieren und dann wieder Steinschneiden oder Engineering bis hin zu fertigen Produkten. Heute besprechen wir einen Polierprozess in der Steinherstellung.
Normalerweise beginnt das Polieren von Steinen mit einem Kalibrieren oder Grobschleifen und kommt dann zum Schleifen und Grobpolieren und Feinpolieren und kommt zum abschließenden Polieren und Reinigen. Dazwischen kann eine Harzfüllung sein.
Für die Steinkalibrierung normalerweise
metallisches Diamantschleifmittel
(zB Diamant fickert für Granit oder Diamant metallic Frankfurt für Marmor) verwendet. Diamant ist aggressiver beim Materialabtrag und effizienter für die Steinkalibrierung, um die Oberfläche glatter zu machen und das Schleifen und Polieren vorzubereiten. Magnesit-Schleifstein funktioniert auch zum Kalibrieren, grobe Körnungen wie 16 #, 24 # 36 # und 46 # werden zum Kalibrieren verwendet. Im Vergleich zu metallischen Diamantschleifmitteln ist Magnesitstein mit Siliziumkarbid als abrasives Arbeitsmaterial, es ist weniger aggressiv und in den ersten Schritten der Kalibrierung in der Regel mehr Polierdruck.
Nach der Kalibrierung geht es an den Steinschliff, jetzt stehen verschiedene Schleifmittel zur Auswahl. Verwenden Sie traditionell Magnesit-Schleifstein, und jetzt Diamantsteine und Harzbindungs-Schleifmittel auch zur Förderung einer längeren Lebensdauer. Diese 3 verschiedenen Bindungen von Schleifwerkzeugen haben unterschiedliche Vorteile. Für das Schleifen von Granit wird unabhängig davon,
ob Diamant-
oder Harz-Fickert verwendet wird, empfohlen, eine von zwei Sequenzen von 60 #, 120 # oder 220 # Magnesitsteinen zu verwenden, um die Oberfläche vorzubereiten. Zwischen den Steinschleifprozessen mit 36 # bis 320 # Schleifwerkzeugen, einige verwenden dazwischen Harzfüllungen und andere nicht, abhängig von den Produktionsanforderungen und der Natur der Steine.
Für das Polieren von Marmor sind 220# und 320# und 400# zur Vorbereitung auf das Glänzen gedacht. Und es wird empfohlen, schärfere Schleifmittel zu verwenden, um einen guten Glanz zu erzielen. Es kann zu einer geringeren Schleifdauer führen, dafür aber zu einem besseren Polieren. Bediener bevorzugen langlebige Schleifmittel vor 15 bis 20 Jahren, da sie glauben, dass langlebige Schleifmittel weniger Polierkosten verursachen, jedoch nach der Einführung der Idee „schärfere Schleifmittel, weniger Polierkosten“ und dem Testen schärferer Schleifmittel, erhöht der Bediener die Poliergeschwindigkeit stündlich Polierquadratmeter werden erhöht und auch die Polierqualität ist besser. Bei der Überprüfung des Wasser- und Stromverbrauchs sind die Polierkosten im Vergleich zu den erhöhten Schleifmittelkosten viel geringer und die Polierqualität ist besser.
Nach dem Schleifen kommt es zum Polieren, beginnend mit 400# bis 1200# für Marmor und bis zu 1500# oder 3000# für Granitpolieren. Und dann kommt die Endpolitur, bei Granit, Buff oder LUX und bei Marmor kommen
5 extra
gelbe Poliersteine und Schwamm-Reinigungspads zum Einsatz.
Von der Kalibrierung bis zum abschließenden Polieren erfüllt jede Körnung ihren Zweck und bitte denken Sie daran, die Körnung nicht zu weit zu überspringen und wenn möglich, immer mehr Körnungen zu verwenden, wenn Sie genügend Polierköpfe haben. Je mehr Polierköpfe oder mehr Körnungsabfolgen im Einsatz sind, desto bessere Polierqualität erhalten Sie.
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